蔡司工业ct断层扫描机高精度X射线机工业CT
计量级工业CT，满足VDI/VDE 2630‑1.3标准，可选DAkkS可溯源校准；散射抑制技术优化高密度工件成像；一体化软件实现扫描、缺陷识别、形位测量、报告输出；无损获取工件内部三维信息，适配汽车、航空、医疗、电子多行业质检研发，配套原厂全周期技术服务。

蔡司工业ct断层扫描机高精度X射线机工业CT

硬件性能

1. 多功率X射线源配置，可适配从小型精密塑料件、电子元器件到大尺寸金属压铸件、钛合金构件；搭载高分辨率平板探测器，结合scatterControl散射抑制模块，降低高密度工件扫描产生的伪影，提升图像对比度与边界清晰度。支持AFC自动滤片切换，多材质工件检测时可快速完成参数切换，减少人工操作失误。

2. 高精度多轴运动系统，整机计量性能满足VDI/VDE 2630‑1.3计量级CT标准，可选DAkkS校准认证，扫描数据具备可溯源计量能力，兼顾缺陷筛查与尺寸形位公差测量两种用途 。设备结构紧凑，在保障工件装载量程前提下控制整机占地面积，便于实验室、质检车间部署 。

3. 整机安全防护体系完备，射线防护达到行业安全标准，设备安全联锁完整，支持连续不间断扫描作业，无需强制冷却间隔，适配产线实验室高频检测工况 。可兼容塑料、铝合金、钢、钛合金、复合材料、增材制造试样等多种材质零部件检测。

4. 支持大小工件灵活兼容，小到微型电子封装器件，大到变速箱壳体、医疗植入件等中型构件，单台设备覆盖多规格样品，减少多设备采购投入 。

软件与数据处理

1. 配套ZEISS INSPECT X‑Ray一体化分析软件，集成扫描重建、三维可视化、缺陷分析、GD&T形位公差测量、名义‑实际比对、逆向重构等功能，完整打通从扫描采集到报告输出全流程 。

2. 内置AI辅助检测模块，可完成气孔、裂纹、夹杂等缺陷自动识别统计，输出缺陷尺寸、体积、空间位置信息，降低人工判读带来的个体差异；支持批量样品自动分离评估，提升批量检测效率。

3. 可实现内部壁厚分析、孔隙率计算、装配间隙检查、多组件数字拆解分析；原始扫描数据、检测参数、操作人员信息完整留存，支持自定义报告模板，对接PiWeb数据平台，满足研发、质检数据归档溯源需求 。

4. 软件模块化设计，后期可按需拓展分析功能模块；支持导入CAD模型进行比对分析，输出三维色谱偏差云图，为产品迭代、工艺优化提供量化数据支撑。

行业应用与配套服务

1. 广泛应用于汽车零部件、航空航天、医疗器件、电子半导体、增材制造、复合材料等领域；用于来料验证、研发失效分析、内部缺陷检测、内部尺寸计量、装配质量复核、逆向数字化等场景 。

2. 可检测工件内部气孔、裂纹、分层、夹杂、虚焊等隐蔽缺陷，同时完成内部不可见结构的尺寸测量，无需对工件进行切割破坏，实现无损检测计量。

3. 原厂提供设备安装调试、操作人员分级培训；提供周期性校准、预防性维保服务，软件持续迭代更新，国内技术服务团队提供技术支持与样品代测服务，配套完整应用解决方案。

蔡司工业ct断层扫描机高精度X射线机工业CT